La dynamique de fabrication actuelle, l’accent mis sur l’automatisation, la qualité et la quantité d’informations sur les produits acquises, à pratiquement chaque étape de la production. Ce besoin a fait que les scanners 3D sont devenus un élément permanent des laboratoires de mesure de toutes les industries. Le texte qui suit répondra à la question fondamentale : que sont les scanners 3D, sur quel principe fonctionnent-ils et où peuvent-ils être utilisés pour améliorer les processus de production ?
Qu’est-ce qu’un scanner 3D ?
Les scanners 3D, ou plutôt les machines de mesure optique, sont des systèmes de métrologie sans contact utilisés pour capturer des informations sur la géométrie d’objets, même les plus complexes. Dans le cadre du processus de numérisation 3D, ou de digitalisation 3D, ils convertissent des objets réels sous la forme d’un modèle numérique précis, le plus souvent stocké sous forme de maillage triangulaire STL, qui peut facilement être soumis à des processus de contrôle de la qualité ou de rétro-ingénierie. Comparées à d’autres machines à mesurer, telles que les machines à mesurer tridimensionnelles ou les bras de mesure, les machines à mesurer optiques se distinguent par leur extraordinaire polyvalence, leur vitesse et la quantité d’informations recueillies, ainsi que par leur mobilité inégalée. Avec ces avantages indéniables, ils ne sont pas inférieurs à la précision des données générées, là maintenant à un niveau allant jusqu’à 0,02 mm. Vous pouvez scanner en 3d ses locaux pro avec Concept-Plan. L’ensemble complet d’un tel scanner 3D se compose d’une petite mallette de transport et d’un ordinateur portable, qui peuvent facilement être transportés à n’importe quel endroit et y effectuer des mesures 3D précises, même dans des espaces difficiles à atteindre, ce qui ne peut être réalisé à l’aide des méthodes de mesure traditionnelles.
Principe de fonctionnement du scanner 3D
Le principe général des scanners 3D est réalisé en utilisant l’effet de distorsion de la bande de Moire. Elle consiste à éclairer la surface d’un objet avec une trame de lignes de densité connue, qui sont déformées en fonction de la géométrie de l’objet à mesurer. Ensuite, à l’aide de caméras de haute précision, on capture des informations sur les pixels, qui sont créés à la limite du saut de degré de gris entre la bande et la surface de la pièce. Les coordonnées ainsi acquises sont stockées sous forme de nuage de points numériques. Les points de référence sont utilisés pour créer un nuage de points stable et précis. Il s’agit de marqueurs répartis directement sur ou autour de la pièce, par exemple sur un cadre de référence ou un support, afin que le système s’oriente dans l’espace et sache comment positionner les données de mesure dans le système de coordonnées global.
Application des scanners 3D
Les scanners laser portatifs font partie des solutions de mesure les plus polyvalentes et les plus flexibles disponibles sur le marché. Il intègre jusqu’à trois zones de mesure de tailles différentes, accessibles par un simple clic, sans qu’il soit nécessaire de changer d’optique. En outre, ce scanner dispose d’une technologie unique et brevetée d’intégration de systèmes photogrammétriques, qui permet de mesurer de grandes dimensions avec une stabilité et une précision de mesure élevées. Ainsi, avec une seule tête, nous sommes en mesure de prendre des mesures 3D de pièces dont la taille varie de quelques dizaines de millimètres à plusieurs mètres.
